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平面抛光机的组成和抛光程序工艺是如何的?

作者: 守恒自动化发表时间:2022-04-15浏览量:146

平面抛光机的组成和抛光程序工艺是如何的?

大家好,我是小编,今天来给大家介绍下平面抛光机的组成。

平面抛光机的组成由机器底座,抛盘,抛光组织物,抛光罩元件组成。电动机是平面抛光机的主要组成,固定在底座上,抛光盘的固定是用螺钉固定连接的,抛光组织物固定在抛光盘上,电动就的开关是在底座上进行控制。抛光机的罩盖是在机器闲置不是有的时候罩上的,防止抛光机进入杂物,影响下次使用。

平面抛光机的操作关键就是让抛光机发挥最大的作用,达到最大的抛光效率,生产时候产生的损伤层尽快抛光,也使抛光效果达到不影响观察到打磨了。如果被抛光物件损伤较大,要先用较粗的磨料进行抛光,这样比较快的磨掉损伤部分,这样磨掉的也比较深,接下来需要用细磨料进行打磨抛光,损伤层比较小,也会达到理想的抛光效果。平面抛光机在抛光的时候,被抛光的物体要与抛光盘均匀的平行,注意防止物体飞出去,或者压力大磨损严重,同时还要来回移动抛光盘,防止被抛光物件部分被磨损。同时在抛光的过程中要加入微粉悬浮液,保持湿度。

工件进入机械加工首道工序就是去毛刺,去毛刺的工艺一般都是用锉刀、砂轮、沙带来手工进行操作。社会的进步,科学的发展,人工去毛刺已经不能适应市场,工件的质量也不能达到要求。这种情况下,先进的企业把这项工艺融进了平面抛光机里面。最终形成了一整套的抛光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除锈烘干。

首先是去油,工件光整之前要进行去油处理,如果工件上有油,模块抛光的时候会减弱,磨剂也起不到作用,工作效率会地下,光整后的成品效果不好。下一步光整加工,抛光机磨块的选择,需要加工的工件的分选,磨块和工件进行清洗,清洗之后要做好烘干和防锈的处理。工件处理好以后可以进行挤压研磨,挤压研磨是工件去微量的过程,零件内腔会有毛刺,还会倒角,这一步加工可以称为精加工的一步,具有稳定性,灵活性,在生产制造业和汽车业都有应用,我们了解几种抛光工艺。磨粒流抛光,在这个加工过程,是通过磨料在磨粒缸里来回挤动而形成抛光的,这里的磨料进行匀速的运动,产生抛光。

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